无锡市峰霞机械设备厂
主体材料选择:采用高密度聚乙烯(HDPE),其熔体流动速率(MFR)需控制在 0.3-0.8g/10min,结晶度≥65%,确保燃油渗透率≤5g/24h(40℃标准测试)。例如,添加 2%-3% 的 EVOH(乙烯 - 乙烯醇共聚物)阻隔层,可使燃油渗透量再降低 70%,满足欧 VI 排放标准(渗透量≤1.5g/24h)。
抗冲击改性剂:加入 10%-15% 的弹性体(如 POE),使材料在 - 40℃时的冲击强度≥25kJ/m²,避免低温环境下油箱受石子撞击破裂(通过 - 40℃落锤冲击测试,1kg 锤头从 1.5m 高度落下无裂纹)。
油箱成型后进行气压泄漏测试(充气压力 20-30mbar,保压 30s,压降≤5mbar),确保焊接缝(如加油口连接处)无泄漏;表面涂覆氟化物涂层(厚度 5-10μm),进一步降低燃油渗透率(额外降低 15%-20%)。
进行振动疲劳测试(振幅 ±50mm,频率 20-200Hz,持续 50 万次循环),油箱无开裂,燃油泄漏量≤0.1L/h,满足汽车底盘长期振动工况要求。
型坯挤出温度设定为 190-220℃,确保 HDPE 熔体均匀塑化,吹胀压力维持 0.8-1.2MPa,使油箱壁厚分布均匀(平均壁厚 3-5mm,局部最薄处≥2.5mm)。
采用多层共挤吹塑(如 HDPE/EVOH/HDPE 三层结构),层间粘结剂(如马来酸酐接枝 PE)用量控制在 5-8g/m²,层间剥离强度≥5N/cm,防止燃油从层间渗透。
吹塑成型工艺:
后处理强化: