圆油箱焊接后易出现应力集中与渗漏的核心原因是什么?如何结合其结构特性优化工艺与检测方案?
发布时间:2026-01-30
圆油箱凭借受力均匀、材料利用率高的优势,广泛应用于机械、新能源等领域,但其环形焊缝与接管处易出现应力集中、渗漏问题,核心是结构受力特性与工艺管控不当叠加所致,直接影响储油安全性与使用寿命。圆油箱罐体为弧形结构,焊接时环形焊缝受热不均,冷却过程中收缩量差异大,易在焊缝及热影响区形成残余应力,长期受油压作用会导致应力释放,引发焊缝开裂渗漏;接管与罐体衔接处为异形结构,焊接成型难度大,易出现未焊透、夹渣等缺陷,成为渗漏隐患点。
优化需贴合圆形结构特性:工艺上采用埋弧焊或气体保护焊,控制焊接电流与速度,减少热输入,焊接后进行去应力退火处理,释放残余应力;接管处采用坡口过渡设计,避免直角衔接,提升焊接密封性。检测上,除常规外观、水压试验外,针对环形焊缝采用超声波检测排查内部缺陷,对接管焊缝做渗透检测,同时结合圆油箱受力均匀的特点,优化水压试验压力参数,确保检测覆盖关键隐患点,从工艺与检测双层面规避渗漏风险。





